1、首件确认：在每个班次开始时或生产过程中更换材料、设备、模具等情况时，IPQC需要对首件产品进行详细检查，以确保产品符合设计要求和质量标准。这包括检查产品的外观、尺寸、功能等，并与相关的工程图纸或样品进行对比

2、巡检：IPQC需要定期在生产线上进行巡回检查，观察生产过程是否按照既定的工艺流程和操作规范进行。他们需要检查设备的运行状态、员工的操作方法、原材料的使用情况等，以预防质量问题的发生

3、过程监控：IPQC负责监控生产过程中的关键控制点，确保它们处于规定的范围内。他们还需要记录这些数据，以便于后续的质量分析和改进

4、异常处理：当在生产过程中发现质量问题时，IPQC需要立即采取措施，防止不合格品流入下一工序。这包括停止生产线、隔离可疑产品、通知相关人员进行问题分析和解决等

5、质量记录：IPQC需要详细记录所有的质量检查结果和异常处理情况。这些记录对于追溯产品质量问题、分析生产过程中的质量趋势以及持续改进质量管理体系都非常重要

6、新进人员培训：IPQC协助对新进人员进行培训，确保他们能够正确执行质量控制任务